塑料电镀件霉点的防止方法介绍

  • 日期:10-27
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在夏季南部的一些塑料电镀工厂中,经常发现电镀部件上有一些小的白点,难以擦去,影响了产品的外观,甚至导致报废。尽管电镀工艺条件是正常的,但仍难于避免,甚至大量出现。这是一个特殊的电镀问题,称为电镀零件。下面,根据工艺流程,在讨论和分析原因的基础上,介绍预防生产中此类问题的方法。

处理流程

上衣架→脱脂→洗涤→亲水→粗化→洗涤→中和→洗涤→预浸→催化剂→洗涤→脱胶→水洗→化学镀镍→水洗→酸活化→闪蒸→洗涤→酸活化→酸性镀铜→水洗→酸活化→水清洗→多层镀镍→水清洗→酸活化→光亮镀铬→水清洗→干燥→下部悬挂工具→检查→包装→储存

分析与讨论

塑料电镀部件上的霉菌是由霉菌微生物的粘附形成的。霉菌微生物的来源,生存条件以及与被镀物的有效附着的阶段和地点是探讨霉菌产生原因和预防方法的关键。

夏季南部的高温高湿是微生物活动的时间。进入电镀车间的原料,水,人员,灰尘等可能会带来霉菌微生物及其孢子,而霉菌微生物具有足够的水分(湿度),甚至还有其他氮化合物,碳化合物,矿物质和维生素。当物质很少时,它会生长。即使根本没有外部养分,只要在适当的条件下(例如湿度,温度和pH值),霉菌孢子也可以通过自身存储的养分在一定程度上发育。从上述过程中可以知道:化学镀镍槽,化学镀镍后的水洗槽,光亮镀铬后的水洗槽,干燥产品不足,检查和包装工人的手套,包装和存储用品等。重要的地方和阶段,一旦发霉的微生物或其孢子在这些地方存在并存活,就会在被镀部分上引起霉菌。

预防方法

根据上述讨论,防止塑料电镀部件发霉的关键是控制发霉微生物的来源,最大程度地减少与产品接触的机会,并在有效附着产品的阶段和地点对其进行灭菌,并尽可能地消除它们。霉菌微生物的生存条件。在实际生产中可以采取以下具体措施:

(1)注意车间和仓库的通风,除尘和灭菌,并尽量减少或消除微生物污染源。

(2)保持原材料清洁卫生。例如,用于化学镀镍的柠檬酸钠溶液应在添加后加热至约80℃以进行灭菌。

(3)所用的水应经过消毒。水处理设备中的离子交换树脂应定期用甲醛或乙醇清洗;化学镀镍后,每天应在清洗槽中添加适量的甲醛,并在每个钢瓶中加乙醇。镀亮铬后的洗涤水必须是紫外线。通过照射对灯进行灭菌。

(4)电镀部件的电镀温度和时间必须足够。绝对禁止烘烤后在工件上沾水。

(5)供检查和包装人员使用的白色纱布手套必须干燥清洁,内部应戴塑料薄膜手套。

(6)包装材料应清洁干燥,并可以在包装中放入干燥剂和防霉剂。

(7)电镀零件不应在高温高湿的车间中放置太长时间,包装后应迅速移入仓库。

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