大型圆筒形立式加热炉辐射室钢结构的安装及焊接工艺

  • 日期:10-27
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石油工程大型圆柱形立式加热炉辐射室钢结构的安装与焊接工艺矣葙*宗兴林中油一建一分院本文提供了一种合理的网络骨架包覆方法。和技术要点。

1概述圆柱形立式炉是石化厂中较常见的设备。对于一些较大的加热炉,辐射室的结构是整个加热炉结构的重点,这也是困难的。如何运用合理的施工方法,有效地控制施工变形,保证辐射室的施工质量,是整个加热炉施工的关键。我公司抚顺石化公司安装的新型12x10OVa分子筛脱蜡装置的热油加热炉H2501是中国最大的圆筒形立式加热炉。它的辐射室直径为mm,高度为19m,高度为EL + mm。 H350mmx350mmx12mmxl9m的16个柱子沿圆周均匀分布,并使用8圈320mmx88mmxl0mm的槽钢加固环形梁。炉的底部和炉的顶环都是400mmxl00mmxl0.5mm的槽钢组合环形梁,圆柱体的壁厚为6mm。

辐射室体积大,复杂并且需要高精度。为了保证施工质量,采用网状骨架包层板的施工过程,即先安装钢框架骨架柱和辐射室的加强环梁,再安装墙板。辐射室已经整体形成。经检查,外观质量良好,无凹坑,凸起等缺陷。

2安装步骤H2501辐射室钢结构网状骨架包覆方法的施工步骤显示在框中。

炉底结构安装在炉底上。 T柱的安装已安装。 | |环圈梁的安装|炉顶的安装(第二次找到垂直柱)平板内壁的衬里辐射管安装顶板安装I加热炉其他完成步骤I施工步骤3施工要点3.1立柱安装的安装石油工程施工辐射室立柱的安装是施工的难点之一。辐射室,确保每个色谱柱的垂直度是色谱柱安装的关键。为了确保立柱的施工质量,安装使用了“交叉加固对称立式立柱”。具体步骤如下:(1)用50t的小车将第一列安装在底部环形梁上,用两个经纬仪找到两个垂直方向,并用四根钢丝绳将四个方向的临时密封起来。将柱脚固定并焊接到底部环形梁。

(2)在对称方向上沿相同方向竖立第二根柱子后,用两根Z型159mm×10mm无缝钢管(中间连接板)连接并加固两根柱子,高度约为2/3。成为碎片。

(3)在垂直方向上沿相同方向竖立第三和第四列,并使用两根* H59mmxl0mm钢管水平加固,将四列连接到框架中,并卸下所有加固绳。表格由(4)所示,由四列支持。一台50吨的汽车起重机用于依次竖立其他12列,每列竖立一列,并在前一列和十字架之间加固环形梁。安装和点焊。然后以相同的方式竖立下一个,直到所有竖立。

3.2屋顶顶梁安装的顶部顶环梁安装的关键是确保其水平。步骤如下:(1)在安装16根柱子和交叉钢筋下方的钢筋环梁之后,请使用水平软管。测量每列的顶部是否在同一水平线上,以确保安装后顶环梁的水平。

上部进行二次对准,其垂直度偏差控制在规格允许的范围内。

(3)安装顶部环形梁后,将增强环形梁安装在横向钢筋上方。在安装环形梁之前,必须对弯曲的样品进行一次检查,超过弧度的部分需要及时进行调整,以确保墙体的曲率。

3.3围板可与50吨汽车悬挂板一起使用。根据排板图,沿着网状钢骨架从下环到上环板。在the积之前,根据板的状况,在板的上,下端都没有钢筋环梁。首先,临时设置一圈墙筋以方便板坯并确保质量。为了改善起重机的进度和利用率,可以打破传统的ho积方法。下板完成后,可以先焊接纵向接缝,然后将其包围。增强环形梁的曲率决定了墙的曲率。

3.4壁板焊接由于壁板的所有纵向接头和环形接头都集中在最终焊接中,因此,如果使用常规焊接方法,将不可避免地导致点对点焊接裂纹和壁板焊接变形,所以一定要注意。焊接方法和焊接方法。

(1)焊机分布。如图所示,由四个焊工进行对称焊接。

对称焊接说明(2)焊接顺序(首先加固环形梁的后壁,首先加固纵向缝,然后加固周向缝)。每个焊工首先焊接加强环梁和立柱之间的接头角,然后焊接壁。壁板的焊接遵循第一纵向缝和后缝的顺序。

段)最下面的墙板的纵向接缝,然后断续地焊接焊接柱和墙板(截面为100mm)。在将立柱的两侧与墙体焊接之后,对纵向接缝进行修复。

b环缝焊接。与纵向缝焊类似,首先进行分段焊(截面为100mm)环形焊缝,然后进行分段焊以增强环形梁和墙板。焊接完成后,填充环缝。

实践证明,采用这种焊接方法,在焊缝中不会出现裂纹,壁板基本上没有变形,而圆柱壁板的圆度则通过弦长lm的弯曲形状来检验,并且间隙小于2.0毫米。 4结论通过工程实践,大型圆柱形垂直炉辐射室就是这种情况(请参见第54页)。 36.用于石油工程建设的压力容器制造中的新快速线方法|对于每个Tishingotti帝帝Titi等人,Ticsim以及Titi等人。当整洁和其他tibu朝代标记ixing *海涛嗉东麻中原油田工程建设公司金属结构厂的圆柱形钢制压力容器时,必须确保缸套内孔的开口确定的圆柱线是正确的,否则,开口的方向将偏移,并且容器内部和外部的位置将不正确。

在圆形筒体上划筒体素线时,我们通常采用两种方法:(1)参照法。即以筒体中间一节筒节的一条长焊缝为基准,按焊缝的中间位置向两边延长得筒体素线。采用此方法号出的筒体素线比较准确,因为在下料时筒节带板的长度误差控制在对角线误差<1.5mm,按这个要求号出的矩形,其精确度较高,卷成筒体后,对口纵缝与实际的素线吻合。以此焊缝为基线找筒体素线是比较合理的,但施工中由于焊缝不直等因素易造成误差累积,致使划线不准确,同时此方法操作较烦琐,尤其不便对大型较长塔器、锥形容器进行施工。

(2)找中线法。即以筒体一端环缝一点为中点,分别沿环向找出与中点距离相等的两点,再分别以两点为圆心等距离在设备上划弧得交点,连接交点和中点即得筒体素线。为保证精度,交点可多取几个。在号出°、90°、180°、270*四个位置的分度线后,可测量单个区域的对角线误差以检验筒体素线的准确程度。此方法的原理简单可行,便于操作,但因为不是平面操作,对划线有一定影响,同时钢卷尺的精度、松紧度、筒体一端圆度等因素对划线的精度有一定的影响。

(续第36页)网格骨架包层法的构造过程具有很大的优势。该工艺的施工方法简单,对施工机械的要求不高,节省了施工成本,保证了施工质量,值得在更大范围内进一步推广应用。

对于上述情况,经过研究和测试,在寻找圆形和锥形圆柱体上的圆柱体素线时,请使用连接管执行划线操作。方法是将汽缸放在校平轮胎上并分别连接。管(规格*)为8mmxl.5mm,材料为软塑料,介质为红色煤油)在枪管一端的环形焊缝上找到两个对称点轮廓,测量两个点与中间点之间的距离。在运动的情况下,在另一端获得相同的点,并且将这两个点连接以获得筒状体素线。该方法利用液体通信设备的原理,即,通信设备两端的液位始终保持在同一水平。通过将连接管放在枪管一端的环焊缝上,您可以找到与枪管顶部距离相同的两个点,这样可以获得顶点,而另一端的顶点可以因为容器未移动而被获取。连接两点的直线是圆柱体的直线。

现场推广应用取得了良好的效果:所连接的管道数量受外界因素影响较小,线路精度更高,省时省力,易于施工。一名工人可以在圆管上操作主体和锥形圆柱体均适用,特别是在将大型容器和长塔型容器用作圆柱体管线时,也更准确,快捷,并且还适用于划线并组装容器的内部组件。